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工具鋼在模具制造過程中熱處理的主要特點是什么？
工具鋼用于制造刀具、量具、模具和耐磨工具。工具鋼具有高硬度、高溫高硬度和紅色硬度、高耐磨性和適當?shù)捻g性。工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。接下來，模具鋼廠家將與大家分享模具制造過程中工具鋼熱處理的主要特點。
工具鋼熱處理的要點如下:
1)工具(包括工具和模具等。)要求較高的硬度和耐磨性，所以工具鋼的含碳量較高，大部分用于低溫淬火和回火，因此妥善處理硬度、耐磨性、強度和韌性之間的矛盾是刀具材料選擇和熱處理首先要解決的問題。
2)工具的性能，尤其是韌性，不僅取決于更終熱處理的調質工藝，還取決于原始組織，原始組織的狀態(tài)與熔煉、澆注、熱塑性成形、預熱處理等一系列材料的工藝方法和質量控制水平有關。并為加工程序做準備
它們之間有著復雜的相互關系。因此，在討論刀具的熱處理工藝時，有必要了解各種熱添加工藝在刀具制造過程中的地位和作用，以及各種熱加工順序形成的結構和缺陷對后續(xù)工藝和更終性能的影響。
3)大部分工具鋼為過熱普通鋼或萊氏體鋼，在淬火和加熱過程中處于奧氏體和碳化物共存狀態(tài)，淬火車間結束時溶解的碳化物殘留在廖體內(nèi)。碳化物又硬又脆。如果處于細小、圓潤、均勻的狀態(tài)，將有利于提升工具的耐磨性能，其脆性部位的影響將降低到更小提升量，有利于阻礙加熱過程中奧氏體晶粒的生長，從而改善淬火后的基礎零件。相反，如果碳化物分布粗、網(wǎng)狀、不均勻，則碳化物脆性的受益效應明顯，碳化物的不均勻性也會導致淬火后基體中成分的不均勻性，從而顯著降低工具鋼的強韌性G。因此，在工具鋼的熱處理和熱添加中應注意碳化物形態(tài)的扭曲。
4)工具鋼淬火時，隨著淬火溫度的升高，未溶解碳化物的數(shù)量減少，削弱了阻礙奧氏體晶粒長大的作用，導致淬火馬氏體針狀體粗化。另一方面，更多的碳和合金元素溶解到奧氏體中，提高了淬火后基體的淬透性、強度和回火穩(wěn)定性(對于高速鋼來說，紅透性得到改善)，也增加了殘余奧氏體的含量。淬火溫度
程度對工具的服務性能和技術性能的影響是敏感的、多方面的。根據(jù)工具對性能的微小要求和特定鋼種的特點，應合理選擇淬火加熱溫度，生產(chǎn)中應盡可能地控制淬火加熱溫度O
5)工具鋼淬火狀態(tài)存在大量殘余奧氏體，殘余奧氏體有利于提高淬火工具鋼的韌性。有時，為了減少工具鋼熱處理的變形，我們試圖在淬火過程中獲得適當數(shù)量的殘余奧氏體來抵消馬氏體轉變過程中的體積膨脹。但過量的殘余奧氏體會降低鋼的硬度、耐磨零件和壓縮屈服強度，造成人類工具尺寸的不穩(wěn)定，這也是造成磨削裂紋的因素之一。研究殘余奧氏體對工具鋼能量的影響和殘余奧氏體的轉化規(guī)律，揚長避短，是工具鋼熱處理中的另一個重要問題:
6)工具鋼的回火溫度應低于類回火脆性零件的溫度范圍。不僅鋼的基體組織(回火馬氏體和殘余奧氏體)不穩(wěn)定，而且低溫凹火后殘余應力只能部分消除，有時鋼需要調質后才能穩(wěn)定。
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