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熱作模具鋼是模具鋼的一大類，也是應用比較廣泛的一種模具鋼，熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述．熱作模具工作條件的主要特點是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。接下來就由東锜特鋼帶領大家一起了解一下不同種類熱作模具鋼的的處理工藝吧。
?。?）錘鍛模用鋼
一般說來，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出：一是工作時受沖擊負荷作用，故對鋼的力學性能要求較高，特別是對塑變抗力及韌性要求較高；二是錘鍛模的截面尺寸較大（＜400mm），故對鋼的淬透性要求較高，以保證整個模具組織和性能均勻。
常用錘鍛模用鋼有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等，不同類型的錘鍛模應選用不同的材料。對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好，也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等；對中小型的錘鍛模通常選用5CrMnMo鋼。
?。?）熱擠壓模用鋼
熱擠壓模的工作特點是加載速度較慢，因此，模腔受熱溫度較高，通常可達500-800℃。對這類鋼的使用性能要求應以高的高溫強度（即高的回火穩(wěn)定性）和高的耐熱疲勞性能為主，對淬透性的要求可適當放低。一般的熱擠壓模尺寸較小，常小于70-90mm，其中4CrW2Si既可做冷作模具鋼，又可做熱作模具鋼。由于用途不同，可采用不同的熱處理方法。作冷模時，采用較低的淬火溫度（870-900℃）及低溫或中溫回火處理；作熱模時，則采用較高的淬火溫度（一般為950-1000℃）及高溫回火處理。
（3）壓鑄模用鋼
從總體上看，壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼相近，即以要求高的回火穩(wěn)定性與高的熱疲勞抗力為主，所以，通常所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同。常采用4CrW2Si和3Cr2W8V等鋼，但又有所不同，如：對熔點較低Zn合金壓鑄模，可選用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；對Al和Mg合金壓鑄模，可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等；對Cu合金壓鑄模，多采用3Cr2W8V鋼。
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