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　　高速鋼刀具熱處理工藝的優(yōu)勢

　　除了選擇合理的淬火溫度、保溫時間和合適的工具外，另一個重要的工藝關鍵是如何采取措施保證熱處理時工具的硬度要求。

　　避免熱處理開裂或工具的嚴重熱處理變形。在實際熱處理生產(chǎn)過程中，通過多年工作經(jīng)驗的積累，以下措施往往可以取得較好的效果:

　　（1）高速鋼在更終熱處理前可根據(jù)工件的實際情況在720~760℃回火2~4h，以消除加工應力，為淬火組織做準備。

　　(2)對于熱處理引起的設計不良、加工不當?shù)热毕荩仨氝M行改進，如減少截面的急劇變化、增加鍵槽的圓角、避免槽口的尖角等。，以防止工具熱處理期間過度的局部應力集中。

　　(3)熱處理、淬火、淬火和冷卻均可采用多溫度預熱和多溫度等溫工藝；回火可以增加等溫預熱，防止回火開裂。

　　(4)高速鋼熱處理完成后，將成品研磨，進行低溫時效處理。